辛集轮胎起重设备联系方法

辛集双梁起重设备桥架的主梁多使用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或者用葫芦作为起升机构部件安装而成。

（1）起升高度限位器、行程行程开关及各联锁机构性能正常，可靠。（2）各主要零部件符合要求：开口增大小于原尺寸的15%，扭转不容易变形于10%；板钩衬套磨损小于原尺寸的50%，板钩心轴磨损小于5%，无脱落、毛刺、焊补。吊钩挂架及滑轮无明显缺陷。钢丝绳表面钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径的40%，断丝在一个捻距内小于总丝数的10%，无断头，无明显变细，无芯部脱出、死角扭拧、变形、退火、烧损现象。钢丝绳端部联接及固定的卡子、压板、锲块联接完好，无松动，压板不低于两个，卡子数量不低于三个。卷筒无裂纹，联接、固定无松动；筒壁磨损小于原壁厚的20%；卷不低于两圈，卷筒与钢丝绳直径比重符合要求。平衡轮固定完好，钢丝绳应达到的要求。

普遍用于等不同场合吊运货物，不得在易燃、易爆腐蚀性物质环境中使用。

设有地面和空中两类操作方法。地面操作有带线手柄操作和遥控器手柄操作两类；空中操作指司机操作室操作。司机操作室有开式、闭式两类，可按具体情况分为左或右面安装两类形式，入门方向有侧面及端面两类，以满足客户在各类不同需求的情况下进行选择。

断头螺钉露在机体表面外一部分时的拆卸：a.在断头上锯出沟槽，用螺丝刀拧出；在断头上加工出偏头或方头，用扳手拧出；b.在断头上加焊弯杆或螺母拧出；c.螺钉较粗时，可用扁铲沿圆周剔出。此类问题发生后，方法多以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均有一定弊端：补焊高温产生的热应力无法排除，易出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易脱落，且以上两类方法都是用金属修复金属，无法改对硬的配合关系，在各力综合影响下，仍会导致再次磨损。应用复合材料修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不会受到限制，同时产品所具备的金属材料没有的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大增加设备部件的使用年限，为企业节省大量的停机时间，创造的经济价值。

辛集双梁桥式起重设备广泛使用在机械制造厂房、冶金厂房、石油、石化、港口、铁路、飞机场、电厂、造纸、建材、电子等领域的厂房、仓库、料场等。具备外形紧凑、建筑净空高度低、自身重量轻、轮压小等明显优势。

辛集QD型电动单梁桥式起重设备适合于机械加工厂房、仓库等场合作一般装卸和搬运物品的工作。

工作级别：A3－A5 额定吊装重量：1t、2t、3t、5t、10t、16t、20t共7种 跨度：3m--28m 操作方法：地面操作、司机操作室操作

制动系统无裂纹，无松动，无严重磨损，制动间隙两边相等尺寸合适，有充足动力，制动带磨损小于原厚度的50%。桥式起重设备载荷试验内容包括：空载试验：检查操作与动作的一致性、旋转的灵活性、制动可靠性。动载试验：按1倍额定载荷进行动载荷试验。静载试验：首行额定静载荷试验，而后进行25倍的静载荷试验。载荷试验前的工作：关闭电源，检查所有联接部位的坚固情况。检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕状态是否正常；用兆欧表检查电路系统的所有电气设备的绝缘电阻是否正常；对各润滑点加注润滑脂、检查各减速机、制动系统、液压缸、液压缓冲器等，按要求加油。清洗大车运行轨道上、起重设备上及试验区域内阻碍试验的一切物品。好载荷试验用的重物，能组合成额定载荷的50%、75%、、110%、125%的重物，并通过精心计算和实际测量。

QD型电动单梁桥式起重设备卷扬机配套，使用的有轨运行的轻小型起重设备（吊装重量为1t-20t,跨度为3m-28m），工作环境温度为-20-60摄氏度范围内。该型起重设备具备体积小、结构紧凑、重量轻、外形美观、操作、维修都很方便的特点，是厂房、仓库进行材料搬运的理想设备。该产品为一般用途起重设备，多用于机械制造，安装、仓库、山洞等场合。起重设备主要由桥架、电动葫芦、运行机构、电气设备等四部分组成，性能可靠，使用利于保养。辛集轮胎起重设备联系方法
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